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Entdecken Sie die Welt der Additiven Fertigung mit EWOQE! Als B2B-Partner auf Industrieniveau nutzen wir 3D-Drucktechnologien, um herkömmliche Herstellungsverfahren zu ergänzen und zu verbessern. Unser Ziel ist es, Bauteile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen, und dabei die bestehenden Produktionsprozesse zu optimieren. Wir erkennen das Potenzial des 3D-Drucks als essentielles Werkzeug für unsere Produktionsziele. Durch stetige Investitionen in Forschung und Entwicklung bleiben wir technologisch führend und bieten unseren Kunden fortschrittliche Lösungen. Unser Angebot umfasst die Erstellung von 3D-Modellen, die Fertigung von Prototypen und Kleinserien sowie die Produktion von Endprodukten. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, von hochwertigen Kunststoffen bis hin zu spezialisierten Konstruktionselementen. Nutzen Sie unsere Fachkenntnisse und modernen Anlagen, um innovative Produkte zu entwickeln und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Mit EWOQE als Partner eröffnen sich neue Möglichkeiten für zukunftsorientierte Projekte in der Additiven Fertigung.

Additive Fertigung: Pulverbettschmelzen mit Laser im Vakuumofen Selektives Laser-Schmelzen kleine bis mittlere Bauteile niedrige Auftragsraten sehr hohe Auflösung Vakuum maximiert Dichte und Materialkonsistenz Bauraumtemperatur bis 800°C minimiert Verzug Wärmebehandlung nicht notwendig Endkontur mit sehr guter Oberfläche Geeignet für TiAl, Refraktärmetalle oder hochschmelzende Metall und Superlegierungen Single Mode Faserlaser inklusive Scanner Optik geschützt gegen Metalldampf und Wärmestrahlung Variables Fokussiersystem Pulverrückgewinnungssystem im Vakuum optional Fluten mit Sicherheitsgas zur Vermeidung einer reaktiven Pulverexplosion

Offene 3D-Druck Anlagen für das Lasersintern von Kunststoff- und Metallpulver / Additive Fertigung FARSOON entwickelt, produziert und vertreibt offene 3D-Druck Systeme zum Lasersintern von Metall- und Kunststoffpulver für die additive Fertigung. Wir sind OPEN FOR INDUSTRY - mit 3D-Druckern von FARSOON haben Sie die freie Wahl bei Pulver, Software, Parametern uvm. Darüber hinaus produziert und vertreibt FARSOON hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Produktion. In China ist FARSOON die Nr. 1 und Marktführer. Seit 2018 sind wir in Deutschland (Stuttgart-Vaihingen) ansässig und beliefern Kunden aus ganz Europa! Wir haben folgendes Produktportfolio für den Verkauf in Europa: - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Metalle, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon FS121M, FS271M, FS301M, FS421M, FS621M, FS721M. - Lasersintermaschinen für den 3D-Druck von Kunststoffe, zum Beispiel 3D-Drucker Farsoon eForm, ST252P, HT403P, HT1001P. - Technische Dienstleistungen und Wartungsservices für unsere Lasersintermaschinen - Software für Additive Manufacturing - Hochwertiges Polyamid-Kunststoffpulver aus eigener Herstellung Zahlreiche und namhafte Firmen arbeiten bereits erfolgreich mit uns. Sollten Sie Interesse, Fragen oder ein Angebot wünschen so melden Sie sich gerne bei mir. Impressum Angaben gem. § 5 TMG: Farsoon Europe GmbH Geschäftsführung: Dr. Dirk Simon Curie-Str. 2 70563 Stuttgart Deutschland Kontaktaufnahme Telefon: +49 711 6740 0305 Fax: +49 711 6740 0406 E-Mail: wehelpyou@farsoon-eu.com www.farsoon.com Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gem. § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE318 382 585 3D-Druckverfahren Kunststoff: SLS Fertigungsverfahren: Additive Fertigung Laserleistung: 30W - 500W Scangeschwindigkeit: 7,6 m/s - 15,2 m/s Industrie: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen Temperatur: 190° C - 280° C 3D-Druckverfahren Metall: SLM Lasertyp: CO2-Laser, Faserlaser Pulververfahren: Batchproduktion, CAMS

Zero-Point-Systems von AMF: Die einheitliche Schnittstelle in der additiven Fertigung. AMF-Spannmodule für besondere Bedingungen und Anforderungen Die AMF Nullpunktspannmodule erfüllen die speziell auf die Additive Fertigung abgestimmten, besonderen Anforderungen und beschleunigen anfallende Rüstprozesse. Sorgsam ausgewählte Materialien und Verfahren kommen hier zum Einsatz, damit die Nullpunktspannmodule den zum Teil widrigen Bedingungen trotzen.

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura Xtreme: Hohe Kerbschlagfestigkeit, Biegsamkeit und eine ausgezeichnete Oberflächengüte Nachteile:: Accura Xtreme: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura Xtreme: Grundfarbe weiß, verschieden farbig einfärbar Bauteilgenauigkeit:: Accura Xtreme: ~ 100 µm Zugfestigkeit RM:: Accura Xtreme: 40 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura Xtreme: 60 °C Härte:: Accura Xtreme: 80 Shore D Min. Wandstärke:: Accura Xtreme: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura Xtreme: 0,05 - 0,15 mm Max. Bauraumgröße:: Accura Xtreme: 350 x 350 x 350 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Durch seine einzigartige Präzision ermöglicht der vipro-HEAD3 ein breites Einsatzgebiet in Kombination mit dem 3D-Drucker für nahezu alle einkomponentigen Medien. Mit dem 1K Druckkopf können viskose Medien und Pasten in Kombination mit einem 3D-Drucker gedruckt werden. Die Materialien werden volumetrisch und mit einzigartiger Präzision gefördert. Während der Übergänge zu einer neuen Linie können unerwünschte Fäden dank programmierbarem Rückzug vermieden werden. Auch Prozessschwankungen wie Viskosität, Druck und Temperatur werden innerhalb des Druckvorgangs nivelliert. Je nach Anbindung können die Materialien annähernd unendlich gefördert werden. Die optionale Heizfunktion für den vipro-HEAD ermöglicht das Erhitzen von Pasten und Flüssigkeiten: Auf Temperaturen von bis zu 70 °C und über den gesamten Druckprozess hinweg haltbar. Ihre Vorteile: - Unzählige viskose Medien druckbar - Hohe Präzision der gedruckten Teile - Medienschonende Förderung - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Für Klein- und Großgebinde Anwendung: - Drucken von Linien und Punkten mit höchster Präzision - Geeignet für einkomponentige Medien auf Basis von Silikon, Acrylat, Epoxidharz, lichthärtende Klebstoffe, Tinten, Wachse, Keramiken, abrasive Pasten und anderen - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Beheizung von Materialien Technische Merkmale: - Produktschonende Förderung der Medien - Optimale Wärmeverteilung der Heizfunktion im Druckkopf - Beheizen des Druckkopfes inkl. der Materialien auf bis zu 70 °C - Rückzugseffekt - Wartungsarmer und langlebiger Druckkopf Volumenstrom: 0,30 bis 3,30 ml/min Gewicht: 750 g Maximaler Dosierdruck: 16 bis 20 bar

Mit unseren Additiven für die Schaumindustrie stellen wir der Kunststoffverarbeitung ein komplexes Programm für die gezielte Einstellung der Schaumstruktur zur Verfügung. Die Additive sind sowohl für Hersteller physikalisch geschäumter Teile oder Halbzeuge als auch für den kompakten Spritzguss bzw. die Extrusion interessant. Beim physikalischen Schäumen mit Treibgas dienen diese Additive der anforderungsgerechten Einstellung von Zellgröße und –verteilung sowie der physikalischen Festigkeit. Darüber hinaus werden glatte, homogene Produktoberflächen erreicht. Für Hersteller von kompakten Formteilen oder Halbzeugen sind speziell unsere chemischen Treibmittel hilfreich. Sie eignen sich besonders für die einfallfreie und wirtschaftliche Herstellung von dickwandigen Funktionsteilen. Eine Dichtereduzierung von 25 % und mehr ist je nach Wandstärke des Teiles möglich! Gleichzeitig können Schwindungs- und Verzugsprobleme beseitigt werden.

Unser Unternehmen steht für Kompetenz, Zuverlässigkeit und Innovation Dank eines ausgezeichneten Maschinenparks mit perfekt aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten und unserer qualifizierten Mitarbeiter können wir Ihnen ein breit gefächertes Fertigungsspektrum bieten: • Feinmechanische Präzisionsteile • Serien-Fertigung • Prototypenbau • Dreh- und Fräsarbeiten

Breit ist das Spektrum der zerspanbaren Hochleistungs-Werkstoffe, aus denen Data Tec Präzisions-Dreh und -Frästeile herstellt. So verarbeiten wir zum Beispiel • PTFE • PEEK • PE • PVDF • PC • PA6 • PA6.6 • ABS • POM • PMMA • und viele andere hochwertige Kunststoffe Nahezu alle Werkstoffe können Sie bei Data Tec auch als Compounds erhalten - individuell nach Ihrem Anforderungsprofil gefertigt. Sie benötigen verbesserte Gleitwerte, höhere Durchschlagfestigkeit, geringeren Abrieb oder höhere Zug- und Druckfestigkeit, als es der reine Werkstoff leisten kann? Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Hier finden Sie unsere gesamte Fachkompetenz - gebündelt in allem, das wir Ihnen bieten. Damit Sie auf einen Blick erkennen, in welchen Bereichen und für welche Produkte wir die richtige Anlaufstelle sind, haben wir Ihnen eine Auflistung all unserer Leistungen zusammengestellt. Zögern Sie nicht, uns für Ihre offenen Fragen und individuellen Anliegen zu kontaktieren - wir helfen Ihnen immer gerne weiter! Dimensionen: Von der Stange im Durchmesserbereich 3-65 mm Futterbearbeitung bis Durchmesser 250mm Stückzahlen: Klein-, Mittel- und Großserien Nachbearbeitung: Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Oberflächen: Sämtliche Arten von Wärmebehandlungen und Oberflächenveredelungen Außerdem: Bearbeitung von Spritzgussteilen Schleifen von Kunststoff-Stäben bis 65mm Durchmesser und 3000mm Länge Hand- und Trommelpolieren von Teilen aus Polyester, Plexiglas und Hartgummi Montage von Baugruppen Werkstoffe: Sämtliche zerspanbare Kunststoffe Automatenstähle Einsatz-/Vergütungsstähle Nichtrostende Stähle Aluminium-, Messing-, Bronze-, Kupfer- und Neusilberlegierungen

Das Vakuumgießen kann mehr als nur Prototypen! Benötigen Sie Serienteile in kleinen Stückzahlen, dann stellt das Vakuumgießen mit seinen vergleichsweise einfach aufgebauten Gießformen eine kostengünstige und flexible Alternative dar. Mit kurzen Lieferzeiten können z.B. verschiedene Oberflächengüten, Materialeigenschaften von PE- bis PA-ähnlich sowie kundenspezifische Anpassungen in Kontur und Farbe realisiert werden. Sprechen Sie uns darauf an - wir beraten Sie gern!

Von kleinen Losgrößen bis zu Großserien sind Sie bei FINI in den richtigen Händen. In unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei fertigen wir rund um die Uhr qualitative Kunststoffprodukte aus allen bekannten Granulaten einschließlich Sondereinstellungen. Hierfür stehen uns leistungsstarke ARBURG-Spritzgussmaschinen, mit einer Bandbreite von 35-85 Tonnen Schließkraft, zur Verfügung. Neben der Herstellung von Neuentwicklungen übernehmen wir auch Lohnspritzaufträge mit Ihren vorhandenen Spritzgießwerkzeugen. Fertigungsverfahren, wie das Umspritzen von Einlegeteilen, die Einhaltung engster Toleranzen sowie Teile mit feinsten Wandstärken, Bohrungen oder Verzahnungen gehören unter anderem zu unserem Kompetenzbereich. Unsere Qualitätssicherung sorgt auch in diesem Bereich dafür, dass wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht werden.

Wir sind spezialisiert auf die Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Intralogistiklösungen. Ihre individuellen Anforderungen stehen im Fokus - genau dafür entwickeln wir für Sie die passende Lösung. Wir beraten und unterstützen Sie bereits in der Projektphase und wir sind Ihr verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus der Geräte und Anlagen hinaus. Sprechen Sie uns an!

Tiefziehteil mit Klinkungen Tankeinfüllstutzten als Schweißbaugruppe tiefgezogener Unterbaugruppen. Anwendung für Personenkraftwagen (PkW).

Der prominenteste Vorteil der additiven Fertigung ist die hohe Geschwindigkeit, mit der die Objekte hergestellt werden können. 3D gedruckte Bauteile sind längst nicht mehr nur Prototypen sondern es geht immer mehr in Richtung Serienfertigung. Die Hohe Teile Qualität, die funktionalität und die kurzen Lieferzeiten sind nur einige der Vorteile. Das ist auch der Grund warum immer mehr Industrie- und Maschinenbauunternehmen auf Additiv gefertigte Bauteile setzen. Deutlich günstigere Herstellungskosten. Risiko-Reduzierung in der Produktentwicklung Individualisierung Ihrer Bauteile Design-Freiheiten durch additive Fertigung Nachhaltig, weil nur das Material verdruckt wird, was auch tatsächlich benötigt wird.

Stanzwerkzeuge für die Probenvorbereitung werden durch eine vertikale Bewegung zum Stanzen des zu prüfenden Werkstoffs eingesetzt. Wir fertigen nach DIN und ASTM Normen. PROBENSTANZEN Sample Cutter Stanzgeräte für Probenvorbereitung Stanzmesser aus Vollmaterial gefertigt Innenkontur präzis nach Norm Stanzmesser für Probekörper DIN ISO oder ASTM Normen alternativ komplett mit Stanze mit und ohne Auswerfer für Elastomere, Folien und Papier Sonderabmessungen und Formen Individuelle Adapter zum Befestigen Stempel und Matrize für Bleche Optimierung für gängige Stanzen Kniehebelstanze NPR-55 Handhebelstanze NPR-60 Handstanze für Bandstahlmesser Stanzmesser für Probenvorbereitung Anwendung und Normen Stanzwerkzeuge für die Probenvorbereitung werden durch eine vertikale Bewegung zum Stanzen des zu prüfenden Werkstoffs eingesetzt. Die Kontur des Stanzmessers entspricht der Norm oder den individuellen Anforderungen. Die Stanzmesser werden aus Vollstahl gefertigt, daher sind die Konturen genau nach der jeweiligen Norm definiert. Ein mechanischer Auswerfer ermöglicht das Auswerfen des gestanzten Probekörpers.

Präzisionsfertigteile aus technischen Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen. Präzisionsfertigteile aus technischen Kunststoffen und Hochleistungs-Kunststoffen •CNC-Drehteile •CNC-Frästeile •Stanzteile •Komplette Fertigsysteme und komplexe Baugruppen Einige Beispiele an CNC Dreh- und Frästeilen und Stanzteilen: Abstandhalter, Abstreifringe, Adapter, Adapterwürfel, Adapterplatten, Axialdichtungen, Backupringe, Buchsen, Dachmanschettensätze, Dichtkegel, Distanzscheiben, Düsen, Flachringe, Faltenbälge, Gleitkappen, Gleitschienen, Isolierringe, Kantendichtungen, Kolbendichtungen, Kolbenstangendichtungen, Kugeldichtringe, Laufrollen, Labyrinth Buchsen, O-Ringe, Profilringe, Scheiben, Schutzhülsen, Steckmuffen, Stecknippel, Stopfen, Stützringe, Topfmanschetten, Unterlegscheiben, Ventilkegel, V-Ringe, Zentrierringe, etc… Nachfolgend ein Auszug aus unserer Werkstoffliste: Nachfolgend ein Auszug aus unserer Werkstoffliste: PTFE Polytetrafluorethylen PCTFE Polychlortrifluorethylen PFA Perfluor-Alkoxy PVDF Polyvinylidenfluorid PE Polyethylen PP-H Polypropylen-Homopolymerisat PA-6 Polyamid 6 PA-6.6 Polyamid 6.6 PA-6 G Gusspolyamid PA-11/-12 Polyamid 11/-12 POM Polyformaldehyd PC Polycarbonat PMMA Polymethylmetacrylat PPS Polyphenylsulfid PEEK Polyetheretherketon ABS Acrylnitrilpolybutadienstyrol PAI-4203-L Polyamidimid PAI-4301 Polyamidimid PEI Polyetherimid PI-5508 Polyimid PI-SP 1 Polyimid PETP Polyethylenterephtalat PESU Polyethersulfon PSU Polysulfon

Serienfertigung von thermoplastischen Spitzgussteilen aus hausgefertigten Spritzgusswerkzeugen oder Übernahme. Schließkraft der Maschinen von 50 bis 350 Tonnen. Schussgewicht bis 1.200 Gramm.

Technik & Zusatzdienstleistungen • Verarbeitung der gängigen Kunststoffe für Extrusion • Individuelle Kennzeichnung • Weiterverarbeitung wie lochen, stanzen, sägen • Konfektionieren • Etikettieren • Übernahme von bestehenden älteren Extrusionswerkzeugen und Anpassung auf unsere Fertigungsanlagen

Auf unserer 4+2-Achsen-Bettfräsmaschine und 3+1-Achsen-Fräßmaschine lassen Sich Schweißbaugruppen präzise nach Ihren Vorgaben Bearbeiten.

Bei der Extrusion werden Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch ein Werkzeug (Düse) gepresst Dazu wird der Kunststoff zunächst durch einen Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff in einer wassergekühlten Kalibrierung. Im Anschluss darauf folgt eine Kühlstrecke in Form eines gekühlten Wasserbades. Der Querschnitt des Profils entspricht der des verwendeten Werkzeugs (Düse) und der dazugehörigen Kalibrierung. Durch den Raupenabzug wird das Profil mit einer exakt auf den Extruder abgestimmten Geschwindigkeit abgezogen, somit können auch Profile mit kleinen Toleranzen im Querschnitt produziert werden. Durch die Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten werden die Profile auf die gewünschte Länge abgelängt. Über den Ablegetisch werden die Profile aus der Linie abgelegt. COEXTRUSION: Das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen im Werkzeug wird auch Coextrusion genannt. Durch Einsatz von Coextrusion können wir mehrfarbige Profile und hart/weich-Kombinationen herstellen. Materialien die wir in unserer Extrusion verarbeiten: - PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid) - ABS: (Acrylnitril Butadien Styrol) - PC/ABS (Polycarbonat/ABS Compound) - HDPE (High Density Polyethylen) - LDPE (Low Density Polyetylen) - PP (Polypropylen) - ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS) - PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Wir beliefern zahlreiche Branchen und kennen deren Ansprüche und Rahmenbedingungen. Zum Beispiel bei sicherheitsrelevanten Teilen für die Automobilindustrie oder Teilen für die Lebensmittelindustrie. Für die Medizinalbranche und die Kosmetikindustrie produzieren wir unter Reinraum-Bedingungen. Unsere Materialkompetenz zu Ihrem Vorteil: Wir verarbeiten technische Kunststoffe wie PA, POM, PET, PBT, PC, PMMA. Unsere Stärke ist jedoch die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PEI, TPI usw. aber auch von Standard-Kunststoffen wie PE, PP, PS, ABS und andere mehr.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Drahtförmige Thermoplaste werden mit Hilfe einer beheizten Düse geschmolzen und erstarren anschließend. Sie werden Schicht für Schicht aufgetragen. Modelle aus ABS sind belastbar und eignen sich für Funktionstests. Das Verfahren kommt eher bei dickwandigen Bauteilen zum Einsatz. Die Oberfläche weist eine Extrusionsstruktur auf.

Aluminiumprofilbearbeitungen in allen Größen und Bearbeitungstechniken sowie spanende Aluschmiede- und Alugussteilebearbeitung

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Serienfertigung von Kunststoffteilen. Kunststoffverarbeitung Spritzgussmaschinen verschiedener Größen mit Materialzuführung Spritzgussmaschinen von 25t bis 350t Zuhaltekraft ermöglichen es verschiedenste Produkt- und Losgrößen effektiv zu produzieren. Wir fertigen mit einer Vielzahl an Kunststoffen mit und ohne Zuschlagstoffen, Farben und Anforderungen. Mit maschinennaher Teil- und Vollautomatisierung lassen sich anspruchsvollste Teile fertigen. Durch Tampondruck, Ultraschallschweißen und einer Konfektionierung lassen sich Kundenwünsche optimal umsetzen. Kunststoffspritzguss 25t bis 350t Schließkraft 26 Maschinen Verschiedene Schneckendurchmesser Breites Materialportfolio Spritzgussmaschine zur Herstellung von Kunststoffbauteilen Automatisierte Nachbearbeitung Durch Handlingssysteme und Roboter nach der Fertigung u.a. Laserbeschriftung, Separation etc. Handlingsystem und Stanzen beim Abtrennen eines Filmangusses Ultraschallschweißen Verbinden von Kunststoffbauteilen (z.B. Gehäusehälften) Ultraschallschweißanlage Tampondruck mit Tampondruck nachträglich Beschriftung oder Bebilderung auf die Bauteile auftragen Tampondruckmaschine zur Bedruckung von Kunststoffteilen Handmontage/ Konfektionierung Montage von Bauteilen oder Bauteilgruppen Verpressen von Metalleinlegern viele andere Nachbearbeitungsschritte sind möglich